کویل لوله فولادی ضد زنگ

رقابت اصلی لوله های فولادی ضد زنگ از اصلاح دوگانه مواد و فرآیندهای تولید ناشی می شود. به عنوان نماینده معمولی لوله های سیم پیچی یا مارپیچی، طیف کاملی از قطرها از 0.5 سانتی متر تا 20 میلی متر را پوشش می دهد، ضخامت دیواره آن به طور دقیق بین 0.1 سانتی متر تا 2.0 میلی متر کنترل می شود و طول های تک تکه از صدها متر تا 4050 متر به یک پیشرفت فناوری می رسد. یک سیستم جامع انتخاب مواد ایجاد شده است: لوله سیم پیچ فولادی ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، انتخاب مقرون به صرفه ای برای کاربردهای عمومی است. لوله سیم پیچ زنگ نزن، با مولیبدن اضافه شده، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر یون های کلرید را در محیط های بسیار خورنده بهبود می بخشد. و مواد ویژه مانند فولاد ضد زنگ دوبلکس می توانند شرایط کاری سخت را تحمل کنند. در خط تولید مواد ویژه ژجیانگ بائوفنگ، بیش از 4000 متر لوله بی‌درز فولادی ضد زنگ فوق‌العاده دوبلکس تحت فرآیندهای دقیق متعددی قرار می‌گیرد، از جمله بازپخت روشن و آزمایش جریان گردابی، دستیابی به عملکردی قوی که قادر به تحمل فشار 15000 PSI در محدوده وزنی 300 درجه سانتی‌گراد در یک ناحیه کوچک از خودرو است. ناخن دست

این مزیت عملکرد به ارزش کاربردی در صنایع مختلف تبدیل می شود. در زمینه های شیمیایی و نفت، کویل فولادی 304 دوبلکس 316L و 2205 با موفقیت مشکل انتقال محیط های حاوی کلرید را به دلیل مقاومت در برابر خوردگی حفره ای حل می کند، در حالی که ساختار مارپیچی منطقه تبادل حرارت را در فضاهای محدود به حداکثر می رساند. در صنایع غذایی و دارویی، لوله‌های پیچ‌دار 304 با زبری سطح Ra≤0.8μm مطابق با استانداردهای FDA و GMP، سطح صاف مانع از باقی‌ماندن مواد و مقاومت آن در برابر استریلیزاسیون با بخار و تمیز کردن اسید-پایه است که بهداشت تولید را تضمین می‌کند. در سناریوهای جدید انرژی و تولید برق، مواد مقاوم در برابر دمای بالا مانند لوله‌های سیم پیچ 310S گرمای اتلاف گاز دودکش بالای 600 درجه سانتیگراد را بازیابی می‌کنند، در حالی که لوله‌های سیم پیچ TP347H که در نیروگاه‌های هسته‌ای استفاده می‌شوند، عملکرد ایمن سیستم را با مقاومت در برابر خزش تضمین می‌کنند. پس از اینکه یک کارخانه تراشه یک راه حل لوله پیچ خورده سفارشی را اتخاذ کرد، اختلاف دمای تجهیزات از 5 درجه سانتیگراد به 1.2 درجه سانتیگراد کاهش یافت و به طور مستقیم میزان نقص را 15٪ کاهش داد. یک کارخانه شیمیایی چرخه تعمیر و نگهداری خود را از دو بار در سال به هر سه سال یکبار با استفاده از لوله های سیم پیچ 316 لیتری افزایش داد و سالانه بیش از یک میلیون یوان در هزینه های نگهداری صرفه جویی کرد.